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焊接缺陷对产品构件，尤其是锅炉压力容器和压力管道在使用过程中所带来的隐患的危害是不可低估的。
1、由于焊缝中存在焊接缺陷，其后果是减少焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。
2、如果缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。
3、缺陷可能贯穿焊缝，发生泄露，影响设备或管道致密性。
焊接缺陷无论是哪种缺陷对结构件都存在一定程度的危害，轻者会降低产品的力学性能和缩短产品的使用寿命;重者还可能产生脆断，严重者会导致灾难性事故，给国民经济带来巨大损失。
可分为表面缺陷和内部缺陷两种。
常见的表面缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未融合、裂纹等。
气孔:焊接时，熔池中的气泡在凝固过程中未能及时溢出而残留下来所形成的空穴称之为气孔。气孔是焊接时严重的工艺缺陷之一。气孔削弱焊接接头的有效工作面积，同时还会带来应力集中，降低接头的强度、塑性和疲劳强度。根据气孔产生的部位不同可分为表面气孔和内部气孔。根据气孔分布状态不同可分为单个气孔、疏散气孔、密集气孔、连续气孔。根据气孔的形态可分为条状气孔、针状气孔、圆形气孔、椭圆气孔等。气孔缺陷在底片上的影像描述：在底片上影像是黑色圆点，也有呈黑长条状的或其他不规则形状，气孔的轮廓一般比较圆滑，气孔中心黑度较大，至边缘稍减少。
气孔产生原因:
具体分为两种类型：
1、冶金因素对气孔的影响。
焊接时，焊缝金属发生冶金反应时会产生气孔。电弧焊焊条药皮和焊剂在起保护作用时发生化学反应也会生成气孔。母材表面油污、锈斑及污物分解，焊剂的化学成分含量等都有可能产生气孔。
2、工艺因素对气孔的影响。
工艺因素包括：焊接规程、电流种类、电弧高低、操作技术等。直流反接时气孔倾向Z小，这是工件是负极。
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