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如何做机械加工中的镗床日常维护

2020-11-24

镗床是一种利用镗刀对工件已有孔进行镗削的机床,根据不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、螺纹及加工外圆和端面加工等。 通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,除此之外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。


对于镗床来说,它的维护保养工作主要是注意清洁、润滑以及合理的操作。


镗床的日常维护保养工作可以分为以下三个阶段进行:


镗床工作前。检查机床各部件机构是否完好,各手柄位置是否正常;清洁机床各部位,观察各润滑装置,对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。

镗床工作中。操作要正确,机床不允许超负荷工作,精密机床不可进行粗加工等。工作过程中发现 机床有任何异常现象,应立即停机检查。

镗床工作后。对机床各部位进行清洗,机床各移动部件移到规定位置,关闭电源。


每季度保养一次,每次保养作业时间在4小时内。

擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍;擦拭丝杆、光杆、齿条;检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

检查镗杆及锥孔,要求无油污,去除毛刺,检查、调整主轴箱 夹紧拉杆;检查各操纵机构及手柄定位是否准确可靠;擦拭平旋盘,调整塞铁间隙;检查平衡棰,钢丝绳接头及滑轮是否安全可靠。

检查丝杯、螺母及调整塞铁间隙为0.0 2 - 0.0 4 mm间;检查和调整修理小杆、后瓦座。

清洗油线、油毡、过滤器,达到油路畅通,油窗清晰;检查油质、油量、油位是否符合要求。

检修电器箱及电器控制系统,拆检电动机,达到内外整洁,安 全可靠;擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁;检查限位装置与接地是否安全可靠。

操作系统,最后切断电源。


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