现有机床加工曲轴进程中，曲轴反转直径接近卧式车床卡盘**反转直径，曲拐轴与主轴偏心间隔大，到达（610±0.05）mm，旋转处于不平衡状况，需求进行配重。因为装夹安全性差，车床转速低，刀杆伸出长，不方便对刀，所以难以确保图样尺度、表面粗糙度及方位精度要求。轴外圆与曲柄内孔为过盈合作，过盈量0.7mm，安装空隙0.7mm，实际需求曲柄内孔热胀1.4mm，要对曲柄内孔进行红套热装。因为曲柄壁厚不均匀，热胀冷缩会使其发生变形，影响加工精度，因而加工安装进程操控曲柄的热变形显得尤为重要。热装前轴的尺度悉数加工至到达图样要求，为确保安装精度，需对曲柄孔局部加热，而不能将曲轴全体加热，因而有必要选用适宜的加热方法。因为曲轴制造进程中需求经过多道安装和镗孔工序，反复加热和起吊简单发生变形和累积差错，影响曲轴精度，所以操控曲柄的安装精度同样重要。设备加工进程中出现加工差错流的传递和叠加问题，可利用泰勒公式级数打开及长期的加工经验，经过各工序发生的尺度差错建立差错间的参数方程，建立制造进程发生加工差错流的因素回归模型，对其进行优化以消除差错。经过线性插补的计算方法，可得出差错理论值与差错预算值之间的偏离趋势，对其进行优化拟合，以此消除对机械加工进程发生的差错。本工艺采取分段加工组合安装的方法，即曲轴热装前，在卧式车床大将一切拐轴、主轴悉数加工至到达图样要求；在普通镗床大将部分曲柄内孔加工至到达图样要求，别的部分曲柄内孔直径留余量；多次红套安装，将别的部分曲柄内孔加工至到达图样要求。因为曲柄孔若采用燃气加热，简单形成加热表面积炭和严重氧化，一起污染车间环境，因而挑选电阻式履带电热板加热法，该法操作方便，便于温度操控，并且加热板能够在曲柄上灵活放置，简单到达对称加热。曲柄孔加热时外面用石棉板覆盖，避免热量散失。热装后，用石棉板进行保温，缓慢冷却，避免发生应力及变形。为了避免冷却进程中收缩发生变形，制造专用工装，在轴端增加压盖，确保曲柄与轴台阶定位贴紧，可在曲柄恰当方位用重物压住，避免安装进程变形。